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板框压滤机处理后泥饼含水率多少?


板框压滤机压滤后产生泥饼的含水率一般是多少?

进泥的干度要知道,污水厂的物化加生化泥混合后干度在3%时,板框出泥一般50%左右。

 

简单科普一下板框压滤机原理

板框压滤机是由板和框相间排列而成。在滤板两面覆盖有滤布,用压紧装置把板和框压紧,即在板与板之间构成压滤室。在板和框上端相同部位开有小孔,压紧后,各孔连成一个通道。用一定的压力,把经化学调理的污泥由该通道压入,并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道。滤液在压力作用下,通过滤布并由孔道从压滤机排出,而固体截留下来,并且在滤布表面形成滤饼。当滤饼完全填满压滤室时,脱水过程结束,此时应停止向压滤机送入污泥。接着,打开压滤机,依次抽出各块滤板,剥离滤饼,并清洗滤布。板框压滤机的优点是构造简单,推动力大,适用于各种性质的污泥,滤饼的固体含量较高,滤液清澈,化学药剂消耗量较少,但是操作较麻烦,不能连续工作,产率也较低。污泥注入、压滤、去除滤饼、冲洗滤布和压滤机闭合这些步骤所需的时间,为一个板框机脱水操作周期,通常为2-5h。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

 

压滤机的维护与保养方法一:
(1)仔细检查下各个连接处是否牢固,各部件使用是否良好,如发现异常一定要及时通知维修人员进行检修。
(2)若长期不使用,应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。
(3)拆卸模块必须断开电源。
(4)对轴承、活塞杆零件进行检查,使各配件保持清洁,润滑性能良好,以确保活动部位灵活。
(5)对电控系统进行绝缘性,可靠性试验,如发现异常,要及时修理或者更换电气元件。
(6)压紧前,对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损,使其平整完好,以保证过滤效果。

 

压滤机的维护与保养方法二:
(1)仔细检查下各个连接处是否牢固,各部件使用是否良好,如发现异常一定要及时通知维修人员进行检修。
(2)若长期不使用,应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。
(3)拆卸模块必须断开电源。
(4)对轴承、活塞杆零件进行检查,使各配件保持清洁,润滑性能良好,以确保活动部位灵活。
(5)对电控系统进行绝缘性,可靠性试验,如发现异常,要及时修理或者更换电气元件。
(6)压紧前,对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损,使其平整完好,以保证过滤效果。

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